Ventilatore a due stadi trifase

Le fotografie del prodotto del soffiatore trifase a due stadi presentano il modello 2XGB 420A41 - una pompa a vortice a doppia-girante per carichi pesanti progettata per ambienti di fabbrica trifase-. Le immagini reali-scattate mostrano l'unità completa da più angolazioni di visualizzazione, con l'alloggiamento in lega di alluminio pressofuso, le porte dell'aria con flangia filettata e la scatola di giunzione trifase-tutti chiaramente visibili. Gli spaccati della struttura interna espongono le doppie giranti montate in serie-, l'avvolgimento del motore con bobina in rame puro al 100% con il suo caratteristico colore rame brillante e i cuscinetti sigillati C&U che supportano l'albero del rotore su entrambe le estremità. I primi piani-dei dettagli del materiale evidenziano le facce della flangia lavorate con precisione-, la guarnizione del corpo della pompa-con guarnizione in gomma, il materiale del silenziatore-fonoassorbente e la piastra di base di montaggio in acciaio rinforzato. La scheda tecnica delle prestazioni specifica 150 metri cubi all'ora di flusso d'aria, -vuoto massimo di 280 mbar e pressione di scarico di 290 mbar a 50 Hz da un motore da 2,2 kW. Le immagini degli scenari applicativi illustrano la ventola nelle linee di asciugatura delle bottiglie che utilizzano la tecnologia a lama d'aria, nelle stazioni di asciugatura dell'autolavaggio e nei sistemi di rimozione dell'umidità post-lavaggio. Per le fabbriche che utilizzano alimentazione trifase-dove l'aria ad alta pressione-priva di olio è essenziale, il soffiante trifase a due stadi offre l'affidabilità pneumatica richiesta dalla produzione industriale.

• Tabella dei parametri delle prestazioni della ventola vortex a doppia girante

• Spiegazione delle dimensioni di installazione della ventola vortex a doppia girante

La rimozione dell'umidità post-lavaggio è un collo di bottiglia comune nelle linee di produzione, che i nostri soffiatori risolvono utilizzando la tecnologia "coltello d'aria a secco". Nei sistemi di "asciugatura delle bottiglie" per l'industria delle bevande e negli impianti di "lavaggio a secco", il ventilatore genera un potente flusso d'aria che separa istantaneamente le gocce d'acqua dalle superfici. Questo processo è molto efficace per preparare le parti metalliche per la verniciatura o i componenti elettronici per l'assemblaggio. Poiché l'aria è priva di olio al 100%-, non lascia residui su vetro, metallo o plastica, garantendo una finitura impeccabile. La resistenza termica del ventilatore gli consente di lavorare in tandem con i riscaldatori per i tunnel di "asciugatura forzata", mantenendo un'elevata produttività per turni di produzione di 24 ore.

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