In base alla struttura di installazione, i ventilatori a flusso assiale sono principalmente suddivisi in diversi tipi comuni: montaggio a parete-, montaggio su condotto-, montaggio a pavimento-e montaggio a soffitto-, adattandosi alle esigenze di ventilazione di diversi siti. I ventilatori a flusso assiale montati a parete- hanno una struttura semplice e un corpo sottile, principalmente incassati nelle aperture delle pareti, e sono spesso utilizzati per la ventilazione diretta degli scarichi in officine e magazzini. Sono facili da installare e non occupano spazio interno. I ventilatori a flusso assiale montati su condotto-sono compatibili con i sistemi di condotti di ventilazione, consentendo l'erogazione dell'aria assiale tramite canalizzazioni. Offrono un flusso d'aria concentrato e una bassa resistenza, adatti a scenari di ventilazione sistematica come l'alimentazione dell'aria canalizzata e lo scarico delle apparecchiature. I ventilatori da pavimento-hanno una base stabile e un flusso d'aria più ampio, adatti per la ventilazione e il raffreddamento a pianta aperta-nelle grandi fabbriche. I ventilatori montati a soffitto-sono nascosti all'interno del soffitto, offrendo un aspetto pulito e sono spesso utilizzati negli edifici per uffici, nelle sale computer e in altri scenari di ventilazione interna in cui l'estetica è importante.
In base ai materiali e alla resistenza alla corrosione, i ventilatori a flusso assiale possono essere suddivisi in tre categorie: acciaio al carbonio ordinario, acciaio inossidabile e fibra di vetro resistente alla corrosione-. I normali ventilatori in acciaio al carbonio, dopo essere stati verniciati per prevenire la ruggine, sono a basso-costo e strutturalmente robusti, adatti per ambienti di ventilazione in fabbriche convenzionali asciutte, non-corrosive e sono comunemente utilizzati in progetti industriali civili e generali. Le ventole a flusso assiale in acciaio inossidabile offrono una resistenza superiore alla ruggine e all'umidità, un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e sono adatte per ambienti ad alta-umidità come scantinati, officine di prodotti acquatici e officine di lavorazione in ambienti umidi e non sono soggette a ruggine o danni durante il funzionamento a lungo-termine. Le ventole anticorrosione in fibra di vetro-possiedono una resistenza estremamente elevata agli acidi e agli alcali e alla corrosione, progettate specificatamente per condizioni di lavoro difficili che coinvolgono gas di scarico corrosivi, come processi chimici, galvanici e decapaggio. Resistono efficacemente all'erosione dei mezzi corrosivi e la loro durata supera di gran lunga quella delle normali ventole in metallo.
In base alla loro funzione e alle caratteristiche-antideflagranti, i ventilatori a flusso assiale comprendono due modelli principali: ordinario e antideflagrante-. I normali ventilatori a flusso assiale hanno una struttura semplice e un funzionamento stabile, adatti solo per scenari di ventilazione convenzionali senza gas infiammabili o esplosivi, soddisfacendo le esigenze di ventilazione quotidiana, dissipazione del calore e rimozione della polvere. I ventilatori a flusso assiale a prova di esplosione-sono stati sottoposti a modifiche strutturali a prova di esplosione-. Il motore, la girante e gli accessori del corpo sono tutti progettati per essere a prova di esplosione-. Non genereranno scintille durante il funzionamento, eliminando di fatto il rischio di accensione ed esplosione. Sono appositamente progettati per l'uso in luoghi ad alto rischio-come officine di petrolio e gas, depositi di prodotti chimici e officine di verniciatura a spruzzo in cui sono presenti gas e polveri infiammabili. Sono apparecchiature di ventilazione dedicate per garantire la sicurezza delle operazioni di ventilazione in condizioni infiammabili ed esplosive.